Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. és un dels principals fabricants i proveïdors de tubs de línia api 5l erw per a petroli i gas a la Xina. Disposem d'equips de producció líders-mundials i d'una forta capacitat de fabricació. Si us plau, no dubteu a comprar una canonada de línia duradora api 5l erw a granel per a petroli i gas a la nostra fàbrica.
Tianjin Brisk Steel és un dels fabricants de canonades de línia API 5L ERW per a petroli i gas a la Xina. Els nostres productes s'exporten principalment a l'Orient Mitjà, el sud-est asiàtic, Europa, Nova Zelanda i altres regions. Si voleu obtenir més informació sobre els nostres productes, no dubteu a contactar amb nosaltres i enviar la vostra llista de compres.
Per què la costura de soldadura és el focus, no la canonada sencera
A la canonada ERW, la bobina d'acer es forma en fred-en forma cilíndrica i les dues vores s'escalfen a la temperatura de forja mitjançant un corrent d'inducció d'alta-freqüència, després es fusionen sota pressió mecànica - sense afegir metall d'aportació. El metall base d'una canonada ERW és químicament i mecànicament idèntic a la canonada sense soldadura enrotllada des de la mateixa bobina. El risc de fabricació es concentra completament a la costura i l'estreta -zona afectada per la calor (HAZ) que l'envolta, per això el control de qualitat de la soldadura és el factor més important que separa un proveïdor fiable de canonades ERW d'un de risc.
Defectes comuns de la costura de soldadura i per què es produeixen
Fusió incompleta / soldadura en fred- es produeix quan els paràmetres de soldadura (freqüència, força de forja, velocitat de línia) no s'ajusten correctament al gruix de la paret i a la química de l'acer, de manera que les vores de la costura no s'uneixen completament. Aquest és un dels defectes d'ERW més greus perquè pot ser difícil de detectar visualment.
Esquerdes de ganxo- petita mitja lluna-discontinuïtats en forma de corba que s'allunyen de la línia de soldadura prop de la superfície interior o exterior. Aquests estan fortament associats amb canonades ERW més antigues i de baixa freqüència (LF-ERW) fabricades abans de la dècada de 1970 i amb un control deficient-d'inclusió de la línia d'enllaç; ERW modern d'alta-freqüència (HF-ERW) amb paràmetres de procés estretament controlats elimina en gran mesura aquest mode d'error, però segueix sent un tipus de defecte que les proves han de detectar específicament.
Inclusions al llarg de la línia d'enllaç- partícules no-metàl·liques (òxids, silicats) atrapades a la línia de fusió quan no s'expulsen completament durant el procés de forja/deformació. Les eines de retallades adequades i el control de la pressió alterada minimitzen això.
Sotada i desalineaciódefectes geomètrics a nivell de - superfície- al cordó de soldadura exterior per problemes de retall o d'alineació del rotllo; generalment més fàcil de detectar visualment o amb NDT superficial.
Què separa una soldadura ERW ben-controlada d'una de risc
Tractament tèrmic post-soldadura (normalització).Els molins de canonades de línia de bona reputació s'apliquen a la-inducció de línia normalitzant-se a la costura i a la ZA immediatament després de la soldadura. Això perfecciona l'estructura de gra gruixut i endurit que es forma durant la soldadura en una estructura comparable al metall base - reduint els pics de duresa a la ZAC que, d'altra manera, seria un lloc preferent per a l'esquerdament, especialment sota càrrega de servei cíclica o àcida-. La canonada sense normalització documentada de les costures s'ha de tractar com una bandera vermella per al servei de canonades a pressió.
Prova d'ultrasons (UT) 100% de la costura de soldadura.Cada llarg de canonada acabada ha de tenir la seva longitud de costura completa escanejada per equips UT automatitzats per detectar discontinuïtats longitudinals, no només comprovada-punt. Pregunteu si l'UT es realitza en línia-durant la producció (més rendiment, cobertura coherent) o només com a comprovació fora de línia final.
Racionalització de l'angle / examen de la línia de soldadura.La inspecció metal·lúrgica de les-seccions transversals de la mostra comprova que l'"angle de racionalització" on el metall desplaçat flueix al voltant de la soldadura -, un indicador visual de la fusió adequada -, es troba dins d'un interval acceptat (s'acostuma a citar com a aproximadament 40-70 graus ). Les fàbriques que poden mostrar aquest tipus de dades de control-de processos, i no només un informe d'UT d'aprovat/no, estan demostrant un sistema de qualitat més madur.
Prova hidrostàtica.Independentment de UT, cada canonada es prova de pressió-a un percentatge especificat del seu límit elàstic mínim. Es tracta d'una prova-de canonada sencera, no d'una costura-específica, però una costura mal adherida és sovint el punt de fallada si una prova hidrostàtica detecta un defecte.
Guia de compra: verificació de la qualitat de la costura de soldadura i la preparació del servei-àcid
1. Demaneu registres de prova-específics de costura, no només un MTC generalUn certificat estàndard de prova de molí confirma la química dels metalls bàsics i les propietats mecàniques. Per a les compres-crítiques de soldadura, sol·liciteu el format d'informe UT (en-línia i fora de línia, percentatge de cobertura) i, quan estigui disponible, dades de l'enquesta de duresa HAZ.
2. Confirmeu que la normalització s'aplica a la costura, no només reclamadaPregunteu si la normalització està en-la línia (immediatament després de la soldadura, dins del mateix procés de producció) o un pas posterior separat i sol·liciteu els paràmetres del procés si les especificacions del vostre projecte ho requereixen.
3. Per al servei àcid, sol·liciteu informes de prova HIC específics per al lot de produccióUna reclamació genèrica de capacitat de servei àcid-no és suficient per a projectes crítics - sol·licitar resultats de les proves NACE TM0284 HIC vinculats a la calor/lot real que s'està subministrant, en particular els índexs de sensibilitat a les esquerdes (CSR, CLR, CTR) amb els criteris d'acceptació del vostre projecte.
4. Aclareix si la qualificació del servei-àcid s'ha fet a la canonada ERW específicamentAlgunes fàbriques qualifiquen el rendiment del servei àcid-en tubs sense soldadura de la mateixa química d'acer i l'apliquen sense problemes al seu producte ERW. Com que l'HAZ és la-zona de risc més alt, les dades de les proves de servei-àcids haurien de provenir de proves que incloguin específicament una-secció transversal a través de la costura de soldadura real.
5. Entengueu que la canonada d'ERW de servei àcid-és una comanda especial, no un article d'estoc estàndard.Espereu terminis de lliurament més llargs i quantitats mínimes de comanda per a la canonada ERW qualificada per NACE MR0175 en comparació amb la canonada PSL1/PSL2 estàndard, ja que normalment requereix una producció dedicada amb un control químic més estricte en lloc de ser extret de l'estoc general.
PMF
Q: Les esquerdes dels ganxos segueixen sent una veritable preocupació a la canonada de línia ERW moderna?
R: Les esquerdes dels ganxos van ser un problema important en les canonades ERW de baixa-freqüència fabricades aproximadament abans de la dècada de 1970, en gran part a causa d'un control de soldadura inconsistent i un tractament tèrmic de la costura inadequat. La producció moderna de-ERW d'alta freqüència amb-normalització en línia i inspecció 100% UT ha reduït molt aquest risc, però segueix sent un tipus de defecte que les proves de qualitat estan dissenyades específicament per detectar, i els compradors encara haurien de confirmar les-proves de producció actuals en lloc de suposar que és un problema solucionat-a tot el sector.
P: La costura de soldadura s'elimina alguna vegada o s'amola per a més seguretat?
R: El cordó de soldadura extern normalment es retalla a ras durant la fabricació per a una consistència dimensional, però aquest és un pas cosmètic/dimensional, no un substitut per al control adequat del procés de soldadura i l'END. La mòlta no pot arreglar una costura interna no fusionada o defectuosa.
P: La canonada ERW de servei àcid-és tan fiable com la canonada sense fissures de servei àcid-?
R: Quan es qualifica correctament - amb normalització documentada, proves d'HIC en mostres que inclouen la soldadura real i la canonada ERW de química controlada - pot complir els mateixos criteris d'acceptació NACE MR0175/ISO 15156 que la canonada sense soldadura. La diferència clau és que la canonada ERW té una zona addicional (la soldadura i la HAZ) que ha de superar de manera independent els mateixos criteris de resistència a l'esquerda-que el metall base.
P: Quin límit de duresa s'utilitza normalment per avaluar la idoneïtat del servei àcid-?
R: La guia NACE MR0175 per a l'acer al carboni fa referència habitualment a una duresa màxima al voltant de 22 HRC com a indicador de la resistència a l'esquerda per tensió de sulfur acceptable, tot i que el requisit exacte depèn del material específic, la forma del producte i l'edició de l'estàndard a què es fa referència a l'especificació del vostre projecte - sempre confirmeu el límit aplicable al document rector del vostre projecte en lloc d'una xifra general.
Etiquetes populars: canonada de línia api 5l erw per a petroli i gas, canonada de línia api 5l erw de la Xina per a fabricants de petroli i gas, proveïdors, fàbrica
