CA 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Fabricant i proveïdor de canonades d'acer soldades sense aliatge -Acer Brisk

Estàndard	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Material	Acer no-aliatjat
Procés	EW, HFW, SAWL, SAWH
Grau	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Diàmetre exterior	10,2 mm -2540 mm
Gruix de paret	0,5 mm – 40 mm
Ús	Propòsits de pressió amb propietats a temperatura ambient

Què és la EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) són les condicions tècniques de lliuramenttubs de pressió de seccions transversals buides-circulars amb propietats específiques de temperatura-ambiental, fabricats per soldadura elèctrica i processos de soldadura per arc-submergit i amb qualitats TR1 i TR2.

TR1per a qualitats sense contingut d'alumini especificat i propietats d'impacte especificades i amb requisits d'inspecció no-específics;TR2per a qualitats amb contingut d'alumini especificat, propietats d'impacte especificades i requisits d'inspecció no-específics o específics.

Quality TR2 està pensat per donar suport als requisits essencials de la Directiva 2014/68/UE de la UE pel que fa als equips a pressió amb propietats especificades a temperatura ambient.

Procés de fabricació

La norma EN 10217-1 s'ha de fabricar mitjançant processos de soldadura, que es poden classificar de la següent manera:

Per a la norma EN 10217-1 hi ha diverses rutes de fabricació disponibles en funció del procés de producció, la ruta de producció i les condicions de lliurament. Si el projecte ho requereix, es pot especificar mitjançant el número de ruta.

No obstant això, cal tenir en compte que hi ha diverses vies que no són adequades per a la fabricació de varietats de tubs TR2.

Ruta N grau	Procés de producció de tubs		Ruta de fabricació		Condicions de lliurament acceptables^a	Aplicable per a la qualitat
Ruta N grau	Procés	Símbol	Material de partida	Operació de conformació	Condicions de lliurament acceptables^a	TR1	TR2
1a	Soldat elèctric^b	EW HFW	Tira-enrotllada en calent	Format-en fred i soldat	Tal com soldat	Sí	-
1b					NO	Sí	-
1c					NP	Sí	Sí
1d					NR	Sí	Sí
2a			Tira enrotllada normalitzada		Tal com soldat	Sí	-
2b					NO	Sí	Sí
2c					NP	Sí	Sí
2d					NR	Sí	Sí
3c			Tira-enrotllada en fred i-alleujada per l'estrès		NP	Sí	Sí
3d			Tira-enrotllada en fred i-alleujada per l'estrès		NR	Sí	Sí
4a	Costura longitudinal soldada per arc submergit o costura helicoïdal	SERRA SAWH	Placa-laminada en calent o tira		Tal com soldat^d	Sí	-
4b			Placa-laminada en calent o tira		NP	Sí	Sí
5a			Placa o tira enrotllada normalitzada		Tal com soldat^d	Sí	Sí
5b			Placa o tira enrotllada normalitzada		NP	Sí	Sí
6a			Placa o tira normalitzada de cos sencer		Tal com soldat^d	Sí	Sí
7a			Placa-laminada en calent o tira	Normalitzat format i soldat^c	Tal com soldat^d	Sí	Sí
7b			Placa-laminada en calent o tira		NP	Sí	Sí
8a			Placa o tira enrotllada normalitzada		Tal com soldat^d	Sí	Sí
8b			Placa o tira enrotllada normalitzada		NP	Sí	Sí
9a			Placa o tira normalitzada-de cos sencer		Tal com soldat^d	Sí	Sí
a:Soldat=tal com es va formar sense tractament tèrmic posterior; NP=tub de cos sencer normalitzat; NW=zona de soldadura-normalitzada; NR=normalitzat enrotllat o calent (estirament) reduït dins del rang de temperatura normalitzant; b:Per als tubs de qualitat TR2, només es permeten tubs HFW, freqüència mínima de soldadura 100 kHz, (símbol=HFW); c:Només aplicable a tubs SAWL; d:El tractament-d'alleujament de l'estrès a la soldadura està permès.

Composició química

Grau d'acer	Composició química (anàlisi de fosa)^aen % en massa
	C	Si	Mn	P	S	Cr^b	Mo^b	Ni^b	Al_tot	Cu^b	Nb^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	màx	màx	màx	màx	màx	màx	màx	màx	min	màx	màx	màx	màx	màx
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Els elements no citats en aquesta taula no s'afegiran intencionadament a l'acer sense l'acord del comprador, excepte els elements que es poden afegir per acabar el repartiment. S'han de prendre totes les mesures adequades per evitar l'addició d'elements indesitjables de la ferralla o altres materials utilitzats en el procés d'elaboració d'acer, que tindrien un impacte negatiu en les propietats mecàniques, l'envelliment i la idoneïtat del material; b:Per a les qualitats TR1 i TR2 subministrades amb una inspecció no-específica, no cal informar-se del contingut d'aquests elements tret que s'afegeixin intencionadament al model; c:Opció 3: Per tal de facilitar les operacions de conformació posteriors, s'aplicarà un contingut màxim de coure acordat inferior al indicat i un contingut màxim d'estany especificat acordat. En aquests casos, s'ha de subministrar un certificat d'assaig 3.1 per a l'acer de qualitat TR2 (vegeu l'opció 9); d:Per a relacions Al/N superiors o iguals a 2, si el nitrogen està fixat per niobi, titani o vanadi, els detalls dels quals s'han d'informar, aquest requisit no s'aplica, excepte que quan s'utilitza titani, el productor d'acer ha de verificar que (Al+Ti/2) és superior o igual al 0,020 %.

Propietats mecàniques

Propietats mecàniques per a la qualitat TR1

Grau d'acer	Propietats mecàniques per a la qualitat TR1
	Propietats de tracció a temperatura ambient
	Límit de fluència superior o força de prova R_eHa per al gruix de paret T min.		Resistència a la tracció R_m	Elongació Un min. % ^{a b}
	T Menor o igual a 16	16 ＜ T Menor o igual a 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Vegeu 11.2. b:I=longitudinal t=transversal;

Nota: els graus de tub de qualitat TR1 no admeten els requisits essencials de la Directiva 2014/68/UE de la UE pel que fa als equips a pressió.

Propietats mecàniques per a la qualitat TR2

Grau d'acer	Propietats mecàniques per a la qualitat TR2
	Propietats de tracció a temperatura ambient					Propietats d'impacte
	Límit de fluència superior o força de prova R_eHa per al gruix de paret T min.		Resistència a la tracció R_m	Elongació Un min. % ^{a b}		Energia mínima absorbida mitjana^b KV₂ ^c J a una temperatura de grau
	T Menor o igual a 16	16 ＜ T Menor o igual a 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Vegeu 11.2. b:I=longitudinal t=transversal c: KV₂= valors d'impacte obtinguts amb un percutor de radi de 2 mm d'acord amb EN ISO 148-1. d:Opció 5: a més de la prova d'impacte especificada a 0 graus, s'han de verificar i informar les propietats d'impacte longitudinal a -10 graus.

Nota: Els graus de tub de qualitat TR2 estan pensats per donar suport als requisits essencials de la Directiva 2014/68/UE de la UE pel que fa als equips a pressió amb propietats especificades a temperatura ambient. Per al seu ús en equips a pressió d'acord amb les categories PED II, III i IV, calen els graus TR2 amb inspecció específica (vegeu la Taula 13).

Dimensió

Les mides de canonades d'acer EN 10217-1 generalment cobreixen els intervals següents:

Diàmetre exterior: 10,2 mm – 2540 mm;
Gruix de la paret: 0,5 mm – 40 mm;

El diàmetre exterior i el gruix de la paret preferits s'han de seleccionar entre tres sèries.

Sèrie 1=diàmetre per a la qual estan estandarditzats tots els accessoris necessaris per a la construcció del sistema de canonades;
Diàmetre de la sèrie 2=per a la qual no tots els accessoris estan estandarditzats;
Diàmetre de la sèrie 3=per a aplicacions especials per a les quals existeixen molt pocs accessoris estandarditzats.

Tolerància

Toleràncies de diàmetre exterior i gruix de paret

Diàmetre exterior D	Procés de fabricació	Tolerància al diàmetre exterior	Tolerància sobre el gruix de la paret
			T Menor o igual a 5	5＜T Menor o igual a 10	10＜T Menor o igual a 40
Menor o igual a 219.1	EW i HFW	±1 % o ±0,5, el que sigui més gran	±10 % o ±0,3, el que sigui més gran	±8 % o ±2, el que sigui més gran
＞219.1	EW i HFW	±0,75 % o ±6, el que sigui més gran
Tots	SAW	±0,75 % o ±6, el que sigui més gran	±10 % o ±0,3, el que sigui més gran		±8 % o ±2, el que sigui més gran

Toleràncies per a la longitud

Interval de longitud	Tolerància per al diàmetre exterior D
Interval de longitud	＜ 406.4	Major o igual a 406,4
L Menor o igual a 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Menor o igual a 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – per acord

Rectitud

La desviació de la rectitud, de qualsevol longitud L del tub, no ha de superar els 0,0015 L. Les desviacions de la rectitud en qualsevol longitud d'un-metre no han de superar els 3 mm.

Fora-de-rodoneïtat

Per als tubs de D inferior o igual a 406,4 mm, els límits de les toleràncies de diàmetre s'han d'incloure-de-rodoneïtat;

Per als tubs de D > 406,4 mm i amb D/T inferior o igual a 100, la-de-rodonitat no ha de superar el 2 %;

Per als tubs amb una relació D/T > 100, els valors d'-de-rodoneïtat s'han d'acordar en el moment de la consulta i la comanda;

Alçada de soldadura

Alçada màxima del cordó de soldadura per a tubs EW i HFW

Procés de fabricació	Qualitat TR1		Qualitat TR2
Procés de fabricació	Fora	Dins	Fora	Dins
EW o HFW	Ras retallat	1.5	Ras retallat	Retallat o 0.5 + 0.05T

Alçada màxima de la costura de soldadura per a tubs SAW

Gruix de paret T	Alçada màxima de la soldadura
Gruix de paret T	Dins	Fora
T Menor o igual a 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Prova d'estanquitat

Prova hidrostàtica

Pressió de prova:

La pressió experimental per a les proves hidrostàtiques s'ha de calcular utilitzant70 bar (7 MPa)o amb la fórmula següent, la que sigui menor.

P = 20 × (S × T)/D

P és la pressió de prova, en bar;
D és el diàmetre exterior especificat, en mm;
T és el gruix de paret especificat, en mm;
S és la tensió, en MPa, corresponent al 70 % del límit elàstic mínim especificat per al grau d'acer en qüestió;

Temps de prova:

La pressió d'assaig s'ha de mantenir durant un mínim de 5 s per als tubs amb un diàmetre exterior D inferior o igual a 457 mm i durant no menys de 10 s per als tubs amb un diàmetre exterior D > 457 mm.

Prova hidrostàtica

La prova s'ha de dur a terme d'acord amb la norma EN ISO 10893-1.

TR1 i TR2 Proves d'inspecció i validació

TR1 Proves d'inspecció i validació

Tipus d'inspecció i prova		Freqüència de les proves	Consulteu
Tipus d'inspecció i prova		Inspecció-no específica	Consulteu
Proves obligatòries	Anàlisi de fosa (informat pel productor d'acer)	Un resultat representatiu per article de lliurament	8.2.1 i 11.1
	Assaig de tracció del material base a temperatura ambient		8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Assaig de tracció transversal a la soldadura per a tubs amb diàmetre exterior D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Assaig d'aplanament per a D ＜ 600 mm i relació T/D Menor o igual a 0,15 però T Menor o igual a 40 mm o prova d'expansió de deriva per a D Menor o igual a 150 mm i T Menor o igual a 10 mm (tubs ERW i HFW)	Procediment del fabricant	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	Prova de flexió de soldadura per a tubs SAW	Procediment del fabricant	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Prova d'-estanquitat	Cada tub	8.4.3.1 i 11.8
	Inspecció dimensional		11.9
	Examen visual		11.10
	NDT de la soldadura		8.4.3.2 i 11.11
Proves opcionals	Assaig de tracció transversal sobre soldadura per a tubs amb exterior diàmetre (D) 219,1 ＜ D Menor o igual a 508 mm (opció 10)	Un resultat representatiu per article de lliurament	11.3
Proves opcionals	Mesura del gruix de la paret lluny dels extrems del tub (opció 11)	Cada tub	11.9

TR2 Proves d'inspecció i validació

Tipus d'inspecció i prova		Freqüència de les proves		Consulteu
Tipus d'inspecció i prova		Inspecció-no específica	Inspecció específica	Consulteu
Proves obligatòries	Anàlisi de fosa (informat pel productor d'acer)	Un resultat representatiu per article de lliurament	Un per repartiment	8.2.1 i 11.1
	Assaig de tracció del material base a temperatura ambient	Un resultat representatiu per article de lliurament	Una prova per unitat de prova	8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Assaig de tracció transversal a la soldadura per a tubs amb diàmetre exterior D ＞ 508 mm	Un resultat representatiu per article de lliurament	Una prova per unitat de prova	8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Prova d'aplanament per a D ＜ 600 mm i relació T/D Menor o igual a 0,15 però T Menor o igual a 40 mm o Prova d'expansió de deriva per a D Menor o igual a 150 mm i T Menor o igual a 10 mm (tubs ERW i HFW)	Procediment del fabricant	Dues proves per unitat de prova o Una prova per unitat de prova	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	Prova de flexió de soldadura per a tubs SAW	Procediment del fabricant	Una prova per unitat de prova	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Prova d'impacte sobre el cos del tub	Un resultat representatiu per article de lliurament	Un conjunt de proves per unitat de prova	8.3, 10.2.2.6 i 11.7
	Prova d'-estanquitat	Cada tub		8.4.3.1 i 11.8
	Inspecció dimensional			11.9
	Examen visual			11.10
	NDT de la soldadura			8.4.3.2 i 11.11
	NDT de les soldadures d'extrem de plaques / tira per a tubs SAWH	Cada extrem de soldadura		7.2.1, 8.4.3.2 i 11.11.4
Proves opcionals	Anàlisi del producte (opció 4)	No aplicable	Un per repartiment	8.2.2, 10.2.1 i 11.1
	Prova d'impacte longitudinal addicional a -10 graus (opció 5)	No aplicable	Un conjunt de proves per unitat de prova	8.3, Taula 5 i 11.7
	Assaig de tracció transversal sobre soldadura per a tubs amb exterior diàmetre (D) 219,1 ＜ D Menor o igual a 508 mm (opció 10)	Un resultat representatiu per article de lliurament	Una prova per unitat de prova	11.3
	Mesura del gruix de la paret lluny dels extrems del tub (opció 11)	Cada tub		11.9

Contacta amb EUA

ACER BRUSEl fabricant i els proveïdors de seccions buides es centra en equips de producció i línies de producció perfectes, principalment utilitzant una varietat de tecnologies de producció com ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., per fabricar diverses especificacions d'acer de secció buida.

Així que poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir el preu més recent de EN 10217-1 de forma gratuïta.