Fabricant i proveïdor de canonades API 5L - Brisk Steel
| Estàndard | API 5L |
| Nivells | PSL1 i PSL2 |
| Grau | A25, A25P, Grau A, Grau B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Condició de lliurament | R, N, Q, M |
| Condició del servei | O, S, P |
| Fabricació | Tubs d'acer soldats sense soldadura o EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Extrem de la canonada | Extrem roscat, extrem pla, extrem pla per a acoblament especial, extrem roscat |
| Dimensió | 0,405 polzades - 84 polzades [10,3 mm - 2134 mm] |
| Ús | Sistemes de transport per gasoductes a les indústries del petroli i del gas natural |
Què és l'API 5L?
A API SPEC 5L 46th Edition, l'abast estàndard es defineix com: "Requisits per a la fabricació de dos nivells d'especificació de producte (PSL1 i PSL2) de canonades d'acer sense soldadura i soldades per al seu ús en sistemes de transport de canonades a les indústries del petroli i del gas natural. Aquesta norma no s'aplica a les canonades de fosa".
En resum, la canonada API 5L és la canonada d'acer al carboni aplicada al sistema de transmissió de petroli i gas. Mentrestant, altres fluids com el vapor, l'aigua i els purins també poden adoptar l'estàndard API 5L per als seus propòsits de transmissió.
Tipus de fabricació
L'especificació API 5L cobreix els tipus de fabricació en soldadura i sense costures.
Tipus de soldadura: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Pipe
- ERW: Soldat per resistència elèctrica, per a un diàmetre de canonada normalment inferior a 24 polzades.
-
DSAW/SAW: soldadura d'arc submergit doble / soldadura d'arc submergit, un mètode de soldadura substitutiu d'ERW per a canonades de major diàmetre.
-
LSAW: SAW longitudinal, per a diàmetres de fins a 48 polzades. També anomenat procés de fabricació JCOE.
-
SSAW/HSAW: espiral submergit d'arc soldat / SERRA helicoïdal, diàmetres de canonades de fins a 100 polzades.
Tipus sense costures: canonada sense costures laminada en calent i sense costures laminat en fred
- El tipus de fabricació sense costures sol ser per a canonades de petit diàmetre (normalment menys de 24 polzades).
- (Quan el diàmetre de la canonada és inferior a 150 mm o 6 polzades, la canonada d'acer sense soldadura s'aplica amb més freqüència que la canonada d'acer soldada.) També hi ha canonades sense soldadura de gran diàmetre. Mitjançant l'ús del procés de fabricació laminat en calent, podem aconseguir canonades sense soldadura amb diàmetres de fins a gairebé 20 polzades (508 mm). Si necessiteu canonades sense soldadura amb diàmetres superiors a 20 polzades, podem fer-les mitjançant un procés d'expansió en calent, amb diàmetres màxims de fins a 40 polzades (1016 mm).
Condicions de lliurament
Les condicions de lliurament es refereixen a les condicions específiques de la canonada en el moment del lliurament de la canonada API 5L. Normalment inclou l'estat de la canonada un cop finalitzats els processos de manipulació i fabricació.
| PSL | Condició de lliurament | Grau |
| PSL1 | Tal com es va-laminar, es va normalitzar, es va normalitzar o es va formar | L175 o A25 |
| L175P o A25P | ||
| L210 o A | ||
| Enrotllat-, laminat normalitzador, laminat termomecànic, termomecànic format, normalitzat format, normalitzat, normalitzat i temperat; o, si acordat, temperat i temperat només per a canonades SMLS |
L245 o B | |
| Enrotllat-, laminat normalitzador, laminat termomecànic, termomecànic format, normalitzat format, normalitzat, normalitzat i temperat o extingit i temperat |
L290 o X42 | |
| L320 o X46 | ||
| L360 o X52 | ||
| L390 o X56 | ||
| L415 o X60 | ||
| L450 o X65 | ||
| L485 o X70 | ||
| PSL 2 | Tal com-roda | L245R o BR |
| L290R o X42R | ||
| Laminat normalitzador, format normalitzat, normalitzat o normalitzat i temperat | L245N o BN | |
| L290N o X42N | ||
| L320N o X46N | ||
| L360N o X52N | ||
| L390N o X56N | ||
| L415N o X60N | ||
| Apagat i temperat | L245Q o BQ | |
| L290Q o X42Q | ||
| L320Q o X46Q | ||
| L360Q o X52Q | ||
| L390Q o X56Q | ||
| L415Q o X60Q | ||
| L450Q o X65Q | ||
| L485Q o X70Q | ||
| L555Q o X80Q | ||
| L625Q o X90Qc | ||
| L690Q o X100Qc | ||
| PSL 2 | Enrotllat termomecànic o format termomecànic | 1245M o BM |
| L290M o X42M | ||
| L320M o X46M | ||
| L360M o X52M | ||
| L390M o X56M | ||
| L415M o X60M | ||
| L450M o X65M | ||
| L485M o X70M | ||
| L555M o X80M | ||
| Enrotllat termomecànic | L625M o X90M | |
| L690M o X100M | ||
| L830M o X120M |
cNomés sense costures
Hi ha dues maneres d'expressar les qualificacions a l'API 5L. L+número, on el nombre és el límit elàstic mínim especificat en MPa. X+número, el número és el límit elàstic mínim especificat en 1000 psi.
Els tubs de grau PSL2 també tenen una lletra (R, N, Q o M) per indicar l'estat de lliurament.
- R: com enrotllat;
- N: Normalitzat;
- Q: Temprat i temperat;
- M: processat termo-controlat mecànicament;
En demanar PSL2 sota tres condicions de servei específiques, s'utilitzen lletres de sufix addicionals per indicar les condicions del servei, a més de les cartes de condicions de lliurament.
- O: PSL 2 Pipe for Offshore Service;
- S: Pipe PSL 2 per al servei àcid;
- P: Tub PSL2 per a aplicacions que requereixen una capacitat de tensió de plàstic longitudinal;
Matèries primeres i processos de fabricació
Matèries primeres
Les matèries primeres utilitzades en la fabricació de tubs són lingots, blooms, totxos, bobines o plaques. L'amplada de la placa d'acer utilitzada per a la fabricació de tubs d'acer de costura en espiral no ha de ser inferior a 0,8 vegades o més de 3,0 vegades el diàmetre exterior especificat de la canonada.
Per a la canonada PSL 2, l'acer s'ha de tallar i fabricar segons la pràctica-de gra fi.
La bobina o placa utilitzada per a la fabricació de canonades PSL 2 no ha de contenir cap soldadura de reparació.
Processos de fabricació
L'API 5L permet molts tipus de fabricació, inclosos els processos de soldadura sense soldadura o EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL i COWH.
Tanmateix, no tots els processos de fabricació estan permesos per a cada grau.
| Tipus de canonada o Extrem de la canonada |
PSL 1 grau de canonadaa | PSL 2 grau de canonadaa | ||||||
| L175 o A25b | L175P o A25Pb | L210 o A | L245 o B | L290 – L485 o X42 – X70 |
L245 – L555 o B – X80 |
> L555 – L690 o ＞ X80 – X100 |
> L690 – L830 o ＞ X100 – X120 |
|
| Tipus de canonada | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SERRAc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| COPAc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| COWHd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Tipus d'extrem de canonada | ||||||||
| Final belle | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Final pla | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Final pla per acoblament especial |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Extrem roscatf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aLes qualificacions intermèdies estan disponibles si s'acorden, però es limiten a graus superiors al grau L290 o X42. bEls graus L175, L175P, A25 i A25P es limiten a canonades amb D inferior o igual a 141,3 mm [5,563 polzades]. cLa canonada de doble-costura està disponible si s'acorda, però limitada a la canonada amb D superior o igual a 914 mm [36.000 polzades]. dLa canonada de costura helicoïdal es limita a la canonada amb D superior o igual a 114,3 mm [4.500 polzades]. eLa canonada d'extrem-bell es limita a la canonada amb D inferior o igual a 219,1 mm [8,625 polzades] i t inferior o igual a 3,6 mm [0,141 polzades]. fLa canonada d'extrem-roscada està limitada a SMLS i canonada soldada amb costura longitudinal amb D inferior o igual a 508 mm [20.000 polzades]. |
||||||||
Rutes de fabricació per a canonades PSL 2
Les condicions de lliurament de les canonades d'acer PSL2 s'han de determinar seleccionant les matèries primeres, el procés de conformació i el tractament tèrmic adequats segons els diferents tipus de canonades.
| Lingot, flor o factura | Material de partida | Formació de canonades | Tractament tèrmic de canonades | Condició de lliurament |
| SMLS | Formació en calent | Tal com-roda | - | R |
| Formació normalitzadora | - | N | ||
| Formació en fred | Normalitzant | N | ||
| Temprament i temperat | Q | |||
| Formació en calent i en fred acabat |
Normalitzant | N | ||
| Temprament i temperat | Q | |||
| HFW | Bobina-normalitzant | Formació en fred | Tractament tèrmicanomés de la zona de soldadura | N |
| Bobina laminada-termomecànica | Formació en fred | Tractament tèrmicanomés de la zona de soldadura | M | |
| Tractament tèrmicad'àrea de soldadura i alleujament de tensió de tota la canonada | M | |||
| Com a bobina-laminada o termomecànica- | Formació en fred | Normalitzant | N | |
| Apagat i temperant |
Q | |||
| Formació en fred seguida de calent reduint sota control temperatura resultant una condició normalitzada |
- | N | ||
| Formació en fred seguida de conformació termomecànica de canonades | - | M | ||
| SAW o VACA |
Normalitzat o normalitzat- bobina o placa enrotllada |
Formació en fred | - | N |
| Enrotllat-, enrotllat termomecànic-, enrotllat-normalitzador o bobina o placa normalitzada | Formació en fred | Normalitzant | N | |
| Bobina o placa enrotllada termomecànica- | Formació en fred | - | M | |
| Placa trempada i temperada | Formació en fred | - | Q | |
| Formació en fred | Formació en fred | Temprament i temperat | Q | |
| Enrotllat-, enrotllat termomecànic-, enrotllat-normalitzat o bobina o placa normalitzada | Formació normalitzadora | - | N |
aVegeu ISO 5L 8.8 per als tractaments tèrmics aplicables
Composició química
La composició química dels tubs API PLS1 i PSL2 amb gruixos de paret superiors a 25 mm [0,984 polzades] es determinarà per acord.
Composició química per a canonades PSL 1
| Grau d'acer | Fracció de massa, basada en anàlisis de calor i productesa.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| màxb | màxb | min | màx | màx | màx | màx | màx | |
| Pipa sense costures | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 o A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 o B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tub soldat | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 o A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 o B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Composició química per a canonades PSL 2
| Grau d'acer | Fracció de massa, basada en anàlisis de calor i producte, %, màx | Equivalent de carbonia, %, màx | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Altres | CEllw | CEpcm | |
| Tub sense soldadura i soldat | |||||||||||
| L245R o BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R o X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N o BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N o X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N o X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N o X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N o X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N o X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Tal com s'ha acordat | |
| L245Q o BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q o X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q o X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q o X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q o X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q o X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q o X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q o X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q o X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Tal com s'ha acordat | |
| L625Q o X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Tal com s'ha acordat | |
| L690Q o X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Tal com s'ha acordat | |
| Tub soldat | |||||||||||
| L245M o BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M o X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M o X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M o X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M o X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M o X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M o X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M o X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M o X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M o X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M o X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M o X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Quan el contingut de carboni de la canonada d'acer PSL 2 és igual o inferior al 0,12%, l'equivalent de carboni CEPcmes calcularà d'acord amb l'equació següent:
CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/{60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Quan el contingut de carboni de la canonada d'acer PSL 2 és superior al 0,12%, l'equivalent de carboni CEllwes calcularà segons la fórmula següent:
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Propietats mecàniques
Propietats mecàniques per a la canonada PSL 1
| Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura de tubs EW, LW, SAW i COW | ||
| Límit de rendiment a Rt0.5 MPa (psi) |
Resistència a la tracció a Rm MPa (psi) |
Elongació (en 50 mm o 2 polzades) Af % |
Resistència a la tracció b Rm MPa (psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P o A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 o A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 o B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 o X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 o X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 o X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 o X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 o X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 o X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 o X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a. Per als graus intermedis, la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i la força elàstica mínima especificada per al cos de la canonada serà el que s'indica per al grau següent superior. |
||||
| b. Per als graus intermedis, la resistència a la tracció mínima especificada per a la costura de soldadura ha de ser el mateix valor que es va determinar per a la cos del tub utilitzant la nota a peu de pàgina a). |
||||
|
c. L'allargament mínim especificat, Af, expressat en percentatge i arrodonit al percentatge més proper, s'ha de determinar mitjançant l'equació següent:
|
||||
| On: C és 1 940 per al càlcul amb unitats SI i 625 000 per al càlcul amb unitats USC; Axc és l'àrea de la secció transversal de la prova de tracció -, expressada en mil·límetres quadrats (polzades quadrades), de la manera següent: – per a proves de secció circular-, 130 mm2 (0,20 in2) per a proves de 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in) de diàmetre; i 65 mm2 (0,10 in2) per a peces de prova de 6,4 mm (0,250 in) de diàmetre; – per a proves de-secció completa, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades2) i b) l'àrea de-secció transversal de la prova, derivada mitjançant l'especificat diàmetre exterior i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonit als 10 mm2 més propers (0,10 in2) – per a proves de tira, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades2) i b) l'àrea de la secció transversal-de la prova, derivada utilitzant l'amplada especificada de la peça d'assaig i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonit als 10 mm2 més propers (0,10 in2) U és la resistència a la tracció mínima especificada, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada) |
Propietats mecàniques per a canonades PSL 2
| Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura de HFW SAW i tub CoW | |||||
| Límit de rendimenta Rt0.5 MPa (psi) |
Resistència a la traccióa Rm MPa (psi) |
Ratioa.c Rt0,5/Rm |
Elongació (en 50 mm o 2 polzades) Af % |
Tracció Forçad Rm MPa (psi) |
|||
| min | màx | min | màx | màx | min | min | |
| L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q o X65Q L450M o X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q o X70Q L485M o X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q o X80Q L555M o X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M o X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q o X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M o X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q o X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M o X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a.Per als graus intermedis, la diferència entre el límit elàstic màxim especificat i el límit elàstic mínim especificat serà el que es mostra a la taula per al grau següent superior, i la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i el límit elàstic mínim especificat serà la que es dóna a la taula per al grau següent superior. Per als graus intermedis fins al grau L320 o X46, la resistència a la tracció ha de ser inferior o igual a 655 MPa (95 000 psi). Per a graus intermedis superiors al grau L320 o X46 i inferiors al grau L555 o X80, la resistència a la tracció ha de ser inferior o igual a 760 MPa (110 200 psi). Per a les unitats Sl, el valor calculat s'ha d'arrodonir al 5MPa més proper. Per a les unitats USC, el valor calculat s'ha d'arrodonir als 100 psi més propers. | |||||||
| b.For grades >S'aplica L625 o X90, Rp0,2. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 polzades). | |||||||
| e. Per a canonades que requereixen proves longitudinals, la resistència màxima elàstica ha de ser inferior o igual a 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. L'allargament mínim especificat, Af, s'ha de determinar mitjançant l'equació següent:
|
A més dels requisits de prova de tracció anteriors, API 5L té proves de propietats mecàniques:
- Prova de flexió
- Prova d'aplanament
- Prova de flexió guiada-
- Prova d'impacte CVN per a canonada PSL2
- Prova DWT per a canonada soldada PSL2
- Prova de duresa de punts durs en canonades-soldades formades en fred
Prova hidrostàtica
Temps de prova
- El temps d'estabilització de la pressió no ha de ser inferior a 5 segons per a totes les mides de canonada sense soldadura (SMLS) i D Menor o igual a 457 mm (18 polzades) de canonada soldada.
- El temps d'estabilització de pressió per a canonada soldada D > 457 mm (18 polzades) no ha de ser inferior a 10 segons.
Pressió hidrostàtica
La pressió hidrostàtica P d'una canonada d'acer d'extrem pla-es pot calcular segons la fórmula:
P=2St/D
- t és el gruix de paret especificat, expressat en mil·límetres (polzades);
- D és el diàmetre exterior especificat, expressat en mil·límetres (polzades);
- S és la tensió del cèrcol, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada), igual al límit elàstic mínim multiplicat pel percentatge de la taula següent.
| Grau de canonada | Diàmetre exterior especificat D mm (polzades) |
Percentatge de la força de rendiment mínima especificada per a la determinació de S | |
| Pressió de prova estàndard | Pressió de prova alternativa | ||
| L175 o A25 | Menor o igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P o A25P | Menor o igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 o A | Qualsevol | 60 | 75 |
| L245 o B | Qualsevol | 60 | 75 |
| L290 – L830 o X42 – X120 |
Menor o igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| ＞ 141,3 (5,563) a 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| ＞ 219,1 (8,625) a 508 (20) | 85 | 85 | |
| Major o igual a 508 (20) | 90 | 90 | |
Tolerància a la mida
Tolerància al diàmetre i a la-fora-rodonetat
| Diàmetre exterior especificat mm (polzades) |
Toleràncies de diàmetre mm (polzades) |
Toleràncies-de-rodoneses mm (polzades) |
||||
| Tub excepte el final | Extrem de la canonada | Pipa excepte el final | Extrem de la canonada | |||
| Tub SMLS | Tub soldat | Tub SMLS | Tub soldat | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Major o igual a 60,3 (2,375) a 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) a +1.6 (0,063) | 0,02D per a D/t Menor o igual a 75; per acord per D/t ＞ 75 | 0,015D per a D/t Menor o igual a 75; per acord per D/t ＞ 75 | ||
| ＞ 168,3 (6,625) a 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, però màxim de ±3,2 (0,125) | ±0,005D, però màxim de ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| > 610 (24) a 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, però màxim de ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, però màxim de 15 (0,6) per a D/t Menor o igual a 75; per acord per D/t ＞ 75 | 0,01D, però màxim de 13 (0,5) per a D/t Menor o igual a 75; per acord per D/t ＞ 75 |
| ＞ 1422 (56) | Tal com s'ha acordat | |||||
Tolerància al gruix de la paret
| Gruix de paret t mm (polzades) |
Toleràncies mm (polzades) |
| Tub SMLS | |
| Menor o igual a 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) a <25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Superior o igual a 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) o +0.1t, el que sigui més gran -3,0 (0,120) o -0,1t, el que sigui més gran |
| Tub soldat | |
| Menor o igual a 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) a <15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Superior o igual a 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Tolerància de longitud
- Toleràncies per a longituds fixes
La tolerància de longitud és de ±500 mm (20 polzades).
- Toleràncies per a canonades de longitud aleatòria
| Designació de longitud aleatòria m (fts) |
Longitud mínima m (fts) |
Longitud mitjana mínima per a cada article de comanda m (fts) |
Longitud màxima m (fts) |
| Tub-i-acoblat roscat | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Tub d'extrem pla- | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Toleràncies per a la rectitud
La desviació total de la longitud del tub respecte a una línia recta ha de ser inferior o igual al 0,2 % de la longitud del tub.
La desviació local d'una línia recta sobre una longitud d'1,5 m (5,0 peus) a l'extrem de la canonada ha de ser inferior o igual a 3,2 mm (0,125 polzades).
Toleràncies per a l'extrem bisellat
Angle extrem bisellat 30 graus -35 graus, cara de l'arrel 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 polzades).
Alçada màxima de cordons de soldadura permesa per a canonades SAW i COW (excepte als extrems de les canonades)
| Gruix de paret especificat mm (polzades) |
Alçada del cordó de soldadura, mm (in), màx | |
| Perla interna | Perla Externa | |
| Menor o igual a 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |