Tub d'acer de la caldera

Tipus de producte:Tub de caldera sense soldadura, tub sense soldadura de caldera, tub de caldera sense soldadura, tub de caldera

Aplicació:S'utilitza per a canonades sobreescalfades, canonades de vapor, tubs d'aigua bullint

ESPECIFICACIÓ:

Diàmetre exterior (OD): 13.72-914.4mm

Gruix de paret (WT): 1.65-22mm

LONGITUD:0,5 mtr-20 mtr

Estàndard de canonades:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, grau T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Final:Extrems quadrats/extrems llis (tall recte, tall de serra, tall de torxa), extrems bisellats/roscats

Superfície:Pintura negra/Pintura a l'oli/Oli anticorrosió/Revestiment anticorrosió

Embalatge:Empaquetat, taps de plàstic endollats, paper impermeable/bossa embolicat

Tipus de tubs de caldera

Caldera de tub de foc

La caldera de tub de foc és un tipus de caldera en què el gas calent passa del foc a través d'una o més canonades que passen per un recipient d'aigua tancat. La calor del gas es transfereix a través de la paret del tub mitjançant la conducció de calor, escalfant l'aigua i, finalment, generant vapor. Les calderes de tub de foc són el tercer dels quatre tipus històrics de calderes: calderes de dipòsit de baixa pressió o "paller", calderes de fum amb un o dos conductes grans, calderes de tub de foc i calderes d'alta pressió amb molts tubs petits.

Caldera de tubs d'aigua

La caldera de tubs d'aigua és un tipus de caldera en què l'aigua circula per tubs escalfats externament pel foc. El combustible es crema al forn per produir gas calent, que escalfa l'aigua del tub de generació de vapor. A les calderes més petites, els tubs de generació d'energia addicionals estan separats al forn, mentre que les calderes més grans depenen dels tubs d'injecció d'aigua que formen la paret del forn per generar vapor. Caldera de tub d'aigua d'alta pressió: l'aigua calenta puja al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturat s'allunya de la part superior del tambor.

Especificació

Especificació

Mida

Gruix de paret (mm)

OD (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Estàndard del tub de la caldera

Toleràncies del diàmetre exterior
Estàndard	Diàmetre exterior	Tolerància
GB3087	Menor o igual a 180	±1,0% (mínim: ±0,5 mm)
GB5310	Menor o igual a 50	±0,5 mm
	>50	±1,0%

 

Toleràncies de gruix de paret
Estàndard	Gruix de paret (mm)	Tolerància
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

 

Composició química i propietats mecàniques
Estàndard	Grau	Composició química (%)					Propietats mecàniques
		C	Si	Mn	P	S	Resistència a la tracció (Mpa)	Límit de rendiment (Mpa)	Elongació (%)
DIN17175	St35.8	Menor o igual a 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Menor o igual a 0,030	Menor o igual a 0,030	360-480	Major o igual a 235	Major o igual a 25
	St45.8	Menor o igual a 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Menor o igual a 0,030	Menor o igual a 0,030	410-530	Major o igual a 255	Major o igual a 21

 

DIN 17175	CA 10216-2	ASTM A335
St 35.8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 Mo 3	16 Mo 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

 

Grau d'acer	Estàndard			Aplicació
	GB (Xina)	ASME (EUA)	DIN/EN (euro)
Acer al carboni	10 20 20G 20MnG 25 MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Tub economitzador Tub de paret d'aigua
Mo acer	15 MoG 20 MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15 Mo3 16 Mo3	Tub de paret d'aigua Tub de sobreescalfador Tub de reescalfament
Acer Cr-Mo	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Tub de sobreescalfador Tub de reescalfament
Acer Cr-Mo-W	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Tub de sobreescalfador Tub de reescalfament
Acer inoxidable austentic	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Tub de sobreescalfador Tub de reescalfament

 

Acer al carboni per a temperatura 0 grau - 100 grau	EN - DIN	WNr	AISI/ Nom comercial	ASTM - UNS	Pipa sense fissures	Pipa soldat
	P235TR1	1.0254	-	-	A/ SA53B	A/ SA53B
					CA10216-1	CA10217-1
Acer al carboni per a temperatura -20 grau - 400 grau per aplicació de pressió	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	CA10216-2	CA10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	CA10216-2	CA10217-2/ -5
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	CA10216-3	CA10217-3
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	CA10216-3	CA10217-3
Acer de baix aliatge i acer d'aliatge per a temperatures de 0 graus a 650 graus per a l'aplicació de pressió	16 Mo3	1.5415	-	-	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	CA10216-2	CA10217-5
Acer al carboni a baixa temperatura per a pressió i baixa temperatura fins a -50 graus	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CA10216-4	CA10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CA10216-4	CA10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			-	-	CA10216-4	CA10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			-	-	CA10216-3	CA10217-3
Acer de níquel a baixa temperatura per a pressió i baixa temperatura fins a -196 graus	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	CA10216-4	CA10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	CA10216-4	CA10217-4

Mètodes de fabricació de canonades de caldera

El mètode de fabricació de canonades d'acer de caldera de mitjana i alta pressió és el mateix que la canonada d'acer sense soldadura, però cal tenir en compte alguns processos de fabricació clau:

Estirat fi, superfície brillant, laminació en calent, estirat en fred, expansió tèrmica

Mètodes de tractament tèrmic aplicats a les canonades de la caldera

El tractament tèrmic és un mètode per canviar les propietats físiques de la canonada de la caldera d'alta pressió mitjançant la calefacció i la refrigeració. El tractament tèrmic pot millorar la microestructura de la canonada de la caldera d'alta pressió, per tal de complir els requisits físics requerits. La duresa, la duresa i la resistència al desgast s'obtenen mitjançant tractament tèrmic. Per tal d'aconseguir aquestes característiques, cal adoptar el tret, el recuit, el tremp i l'enduriment superficial.

1. Aparat

L'enduriment, també anomenat enduriment, és que la canonada de la caldera d'alta pressió s'escalfa uniformement a la temperatura adequada, i després s'immereix ràpidament en aigua o oli per a un refredament ràpid i es refreda a l'aire o a la zona de congelació. Perquè la canonada de la caldera d'alta pressió pugui obtenir la duresa requerida.

2. Tremp

La canonada de la caldera d'alta pressió es tornarà trencadissa després de l'enduriment. I l'estrès causat per l'extinció pot fer que la canonada de la caldera d'alta pressió es trenqui i es trenqui. El mètode de temperat es pot utilitzar per eliminar la fragilitat. Tot i que la duresa de la canonada de la caldera d'alta pressió es redueix més lleugerament, es pot augmentar la duresa per reduir la fragilitat.

3.Recuit

El recuit és el mètode per eliminar l'estrès intern de la canonada de la caldera d'alta pressió. El mètode de recuit és que les peces d'acer s'han d'escalfar a la temperatura crítica, després posar-les en cendra seca, calç, amiant o tancar-les al forn i deixar que es refredi lentament.

Podem produir totes les mides de tubs de calderes, segons l'estàndard europeu, xinès, nord-americà i japonès. Amb un termini de lliurament ràpid, termini de pagament de suport. Tots els processos de producció de tubs es controlen estrictament. Amb un alt nivell de requisits de qualitat, tots els tubs s'inspeccionen abans del lliurament. i també accepta la inspecció de tercers abans del lliurament.

Prova

La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.

Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.

Prova no destructiva:

Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.

Prova d'aplanament:

Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.

Prova de duresa:

Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot

Prova de flexió:

Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació entre diàmetre i gruix de la paret és de 7, 0 o menys s'ha de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, subjecte a l'aprovació del comprador

 

Embalatge

Probablement hi ha centenars de mètodes diferents per embalar una canonada, i la majoria d'ells tenen mèrit, però hi ha dos principis que són vitals perquè qualsevol mètode funcioni per evitar l'oxidació i la seguretat del transport marítim. El nostre embalatge pot satisfer qualsevol necessitat dels clients.

Tapes de plàstic tapades als dos costats dels extrems del tub

S'ha d'evitar per les corretges d'acer i els danys de transport

Els senyals agrupats han de ser uniformes i coherents

El mateix paquet (lot) de canonada d'acer hauria de provenir del mateix forn.

La canonada d'acer té el mateix número de forn, el mateix grau d'acer, les mateixes especificacions.