Acer al carboni ASTM A106

El procés de-laminació de canonades en calent és adequat per a canonades d'acer de gran-diàmetre i paret-gruixuda.

Procés de producció:

• Calefacció Billet

Les palanxes tallades s'envien al forn d'escalfament d'anell, on la temperatura ha d'arribar als 1200 ~ 1250 graus. Durant el procés d'escalfament, l'estructura metàl·lica de les palangres assoleix gradualment un estat austenític, reduint així la resistència a la deformació i facilitant la perforació i el rodatge. L'etapa d'escalfament requereix un estricte control de la temperatura durant tot el procés, assegurant que la temperatura es mantingui uniforme per evitar el sobreescalfament local o la crema.

• Formació per perforació

La palangana escalfada es converteix en una canonada rugosa buida a través d'un perforador de rodament inclinat. Durant el procés de perforació, sota el funcionament coordinat dels rotlles i el mandril, es produeix una deformació plàstica al centre de la palangana, formant el forat interior.

• Enrotllament i dimensionament de canonades

Les palanxes perforades s'envien a la laminadora de tubs mitjançant una cinta transportadora, on múltiples passades de laminació ajusten el diàmetre exterior i el gruix de la paret de les palangres. A continuació, els tubs enrotllats entren a una màquina de dimensionament per controlar el diàmetre exterior i la rodonesa dels tubs acabats, complint els requisits de tolerància estàndard i apropant-los a la mida del producte final.

• Refredament i allisat

Un cop s'han dimensionat les canonades d'acer, es refreden -aire a temperatura ambient per evitar l'enduriment estructural o l'esquerda causada per un refredament ràpid. A continuació, les canonades d'acer refrigerades es redreuen amb una màquina redreçadora per eliminar la flexió i altres defectes de forma.

• Mida de tall

Després de redreçar-se, la canonada d'acer es talla als dos extrems, amb una tolerància de longitud generalment controlada dins de ± 10 mm.

• Inspecció

Mitjançant la inspecció dimensional i la inspecció de qualitat, elimineu els productes defectuosos que tinguin esquerdes o protuberàncies superficials.

Tub-laminat en calent

El procés d'embutició en fred és adequat per a canonades d'acer de-diàmetre i parets primes-.

Procés de producció:

• Pretractament capil·lar

Les palangres-laminades en calent s'utilitzen com a matèries primeres, i les palangres s'han de sotmetre a decapat i rentat per eliminar l'escala d'òxid superficial i evitar la corrosió de les canonades d'acer. S'aplica un lubricant especial a les parets interiors i exteriors de les canonades d'acer, que pot reduir la fricció durant el procés d'estirat en fred.

• Formació de dibuix en fred

El capil·lar preparat s'envia a la màquina de dibuix en fred, on la canonada d'acer passa per la matriu i s'estira a temperatura ambient per produir una deformació plàstica, reduint gradualment el diàmetre exterior i el gruix de la paret.

• Tractament tèrmic

Les canonades d'acer estirats en fred-han de sotmetre's a un tractament de normalització, escalfant les canonades a 890 ~ ​​940 graus, controlant el temps de retenció i refredant-les a l'aire.

• Acabat

Les canonades d'acer que s'han tractat amb calor-s'han de redreçar de nou per garantir la rectitud i la rodonesa, i després tallar-les a la longitud. Finalment, cal polir la superfície.

• Inspecció

Després de la inspecció de mida i la inspecció de qualitat, s'embalen les canonades d'acer qualificades.

Tub estirat en fred