TIPUS DE TUBES ASTM A53
ASTM A53 tipus F: forn-contínua soldada a tope de canonada soldada
La canonada de grau A de tipus F es produeix a partir d'una bobina contínua i la unió longitudinal es solda mitjançant soldadura de forja. En aquest procediment s'utilitzen conjunts de corrons per aplicar pressió mecànica als extrems escalfats de la bobina.
ASTM A53 tipus E: canonada soldada per resistència elèctrica.
Les canonades Garde A i Garde B de tipus E estan compostes per la bobina contínua i la unió longitudinal està soldada per la calor generada per la resistència elèctrica entre els extrems oposats de la canonada. En aquesta operació també s'utilitza un conjunt de corrons per unir els extrems escalfats. Després de la soldadura, la costura de soldadura de les canonades de grau es tracta amb calor-a un mínim de 540 graus .
ASTM A53 tipus S: canonada sense soldadura
El procés d'extrusió s'utilitza per crear canonades tipus S.
L'acer en brut necessari per fer canonades es genera mitjançant un-forn de sol obert, un forn elèctric o un procés bàsic-d'oxigen.
APLICACIÓ I ÚS DE TUBERIA ASTM A53
Canonades ASTM A53 per a petroli i gas
Les canonades ASTM A53 s'utilitzen en una varietat d'aplicacions, com ara el processament de productes bàsics, aplicacions marítimes i el transport de petroli i gas de gas i líquid. Els nostres clients sol·liciten sovint un recobriment anticorrosió per a canonades que s'utilitzen per transportar petroli, gasolina i propà, i estem encantats d'oferir-ho.
Les canonades ASTM A53, que normalment es construeixen amb acer al carboni o acer de baix aliatge, són menys costoses de fabricar que les canonades en la majoria dels casos. Per determinar la quantitat de producte que pot fluir a través de la canonada, el diàmetre interior de la canonada és la mesura més important. La classificació de pressió, el límit elàstic i la ductilitat són característiques importants a tenir en compte.
Tubs ASTM A53 per a acer estructural
Hi ha disponible una àmplia gamma de diàmetres i graus, cosa que permet que la canonada ASTM A53 s'utilitzi en una varietat d'aplicacions estructurals diferents, així com per a diverses funcions estructurals. Columnes, pilones, pals de senyalització, suports estructurals i pilotes són només algunes de les aplicacions d'una canonada estructural que són habituals.
Tubs ASTM A53 per a conductes metàl·liques
Les canonades de conductes metàl·liques ASTM A53 són tancaments d'acer duradors-que s'utilitzen per dirigir conductors de cablejat elèctric individuals per un edifici o una estructura alhora que els protegeixen dels impactes, la humitat i els vapors químics. Les canonades de conductes i els tubs elèctrics metàl·lics (EMT) també es coneixen com a EMT.
Les canonades de conductes es classifiquen en funció del gruix de les parets, la rigidesa mecànica de les juntes i el material utilitzat. Els tubs de conducte estan fets de tubs d'acer galvanitzat amb un gruix de paret suficient per permetre'n roscat. Els tubs de conducte rígid galvanitzat (GRC) són una mena de conducte rígid roscat. El tub de conducte metàl·lic intermedi (IMC) és una variant més lleugera-del conducte metàl·lic rígid (RMC).
Els tubs ASTM A53 estan galvanitzats en calent-i després s'assequen per evitar l'acumulació de zinc a l'interior dels tubs. A l'exterior, s'aplica una laca transparent per proporcionar una llarga vida útil. L'excel·lent ductilitat del conducte permet operacions senzilles de doblegat, roscat i tall.
Tubs ASTM A53 per a rodets transportadors
Els tubs de rodets transportadors ASTM A53 es poden mecanitzar i processar en rodets transportadors. Els tubs de rodets transportadors són components d'una cinta transportadora que s'utilitzen per transportar productes o materials a granel solts com ara carbó, sorra o mineral de ferro. Les canonades de rodets transportadors són una característica integral d'aquest sistema i són necessàries perquè el transport sigui possible.
La cinta transportadora transporta la mercaderia a mesura que s'enrotlla al voltant de les politges i els tubs dels rodets. Les politges transportadores són les encarregades de conduir la corretja, mantenir-hi la tensió i guiar-la en la direcció desitjada. Podeu trobar més informació sobre la finalitat i el funcionament de les politges transportadores a la nostra entrada al bloc sobre el tema. Els tubs de rodets transportadors s'encarreguen de transportar la cinta transportadora d'un tambor a un altre. Només s'utilitzen per donar suport al cinturó.
DIMENSIONS I MIDES DEL TUBO ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| polzada | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
COMPOSICIÓ QUÍMICA DE LES TUBES ASTM A53
| Elements |
Tipus S (Perfecte) |
Tipus E | Tipus F | ||
| (Soldat per -resistència elèctrica) | (Forn-tuba soldada) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Carboni màx. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| % de manganès | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fòsfor, màx. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Sofre, màx. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Coure, % màxim | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Níquel, màx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Crom, màx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibdè, màx. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadi, màx. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NOTA: S'autoritzarà un augment del 0,06 per cent de manganès sobre el màxim donat per a cada reducció de menys del 0,01 per cent per sota del límit de carboni especificat, fins a un màxim de l'1,65 per cent (no s'aplica a SA53). | |||||
PROPIETATS MECÀNIQUES DE LES TUBES ASTM A53
| Tipus i Graus | Min. Resistència a la tracció | Min. Límit de rendiment |
| Tipus E i S - Grau A | 330Mpa / 48000psi | 205 Mpa / 30000 psi |
| Tipus E i S - Grau B | 415Mpa/60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tipus F - Grau A | 330Mpa / 48000psi | 205 Mpa / 30000 psi |
ESPESXOR I TOLERÀNCIA A LA MASSA DE LES TUBERES ASTM A53
| Item | O.D. | Acabat | Sota |
| Diàmetre exterior | NPS 1/8 a 1-1/2, DN 6 a 40 | ± 0,4 mm | ± 0,4 mm |
| NPS 2 o superior, DN 50 o superior | ±1% | ±1% | |
| Gruix de la paret en qualsevol punt | – | ±12.5% | |
| Pes | ±10% | ±10% | |
TIPUS DE TUBOS ASTM A53
- Tubs amb diàmetres inferiors a 0,500 polzades i tubs STD/XS amb extrems llisos o bisellats
- Programes de canonades de més de 0,500 polzades de diàmetre i XXS: els extrems són de tall quadrat i senzills.
- La protecció contra rosques és necessària per a canonades de més de 4 polzades si es subministren amb extrems roscats.
MARCATGE DEL CONTINGUT DE TUBS ASTM A53
Les següents marques s'han de posar a cada llarg de tub (o paquet per a diàmetres menors):
- Nom del fabricant del tipus A53 (S, E, F)
- Diàmetre i horari (de 10 a 160 i XXS)
- Designació "ASTM A53".
- Número de calor
- Longitud de la canonada
PROVA I INSPECCIÓ DURANT LA PRODUCCIÓ DE TUBERES ASTM A53
- Anàlisi Química– Nombre de proves: 2 peces cada lot de 500 o 2 peces per calor. (Si qualsevol de les canonades falla, s'han de provar dues peces addicionals del mateix lot.)
- Prova de tracció– Aquesta prova es realitza per avaluar les propietats mecàniques de la canonada. En el cas de canonades soldades, la resistència de la soldadura no ha de ser inferior a la força del cos de la canonada.
- Prova de flexió– En tubs de diàmetres NPS 2 i inferiors, es realitza una prova de flexió per determinar la ductilitat de la canonada. La prova de flexió pot ser de 90 o 180 graus, depenent de la situació.
- Prova d'aplanament– Per a la ductilitat, les mides de canonades superiors a NPS 2 estan provades d'aplanament. D'acord amb ASTM A53, una mostra de canonada es talla i s'aplana entre dues superfícies planes.
- Hydro-Prova– Es tracta d'una prova que es realitza a cada llarg de la canonada per determinar si hi ha o no fuga. La pressió s'ha de mantenir durant almenys 5 segons.
- Prova ultrasònica o electromagnètica de soldadura– Aquesta prova no-destructiva es realitza durant tota la longitud de la soldadura per comprovar la integritat de la soldadura.
