La canonada SSAW està feta d'acer enrotllat en calent mitjançant soldadura automàtica d'arc submergit a temperatura atmosfèrica normal. Hi ha 12 jocs de línia de producció modernitzada de canonades SSAW. El rendiment anual de la canonada SSAW amb un diàmetre exterior de 219 mm-
3620 mm, gruix de paret 5-25,4 mm i grau d'acer B-X80. Les seves dues línies de producció de canonades d'acer, una per a canonades d'acer soldades per arc submergit en espiral i una per a canonades d'acer soldades per arc submergit longitudinal, es componen respectivament de dos conjunts de màquines principals i 1 conjunt d'equips de dimensionament.
1. Sonda de bobina: bobina d'acer a la línia de producció, la primera inspecció per ultrasons a pensió completa
2. Fresat d'anivellament: a través de la màquina d'anivellament de la placa d'enclusa de manera que l'original s'enrotlli i, a continuació, passeu les dues vores de la fresadora de costats d'acer, de manera que fins als requisits de l'amplada de la placa, la vora de la placa en forma de ranura paral·lela
3. Tipus de tall: línia de producció d'acer al llarg de la vora exterior del tub de bobina enrotllada
4. soldadura i tall: l'ús de tecnologia avançada per a la soldadura d'arc submergit pre doble (dsaw) tallant a l'interior des del peu de l'especificació de soldadura de canonada d'acer soldada soldada a l'exterior, etc.
5. Inspecció visual: uns paràmetres bàsics per part d'un tècnic professional
6. defecte d'ultrasons: els costats interior i exterior del metall base i la soldadura 100% d'inspecció
7. Detecció de raigs X: soldadures internes i externes 100% comprovacions de la indústria de la televisió de raigs X, l'ús del sistema de processament d'imatges garanteix la sensibilitat de detecció
8. Prova de pressió: màquina d'assaig hidrostàtica per tub d'acer de prova d'arrel fins als requisits estàndard per garantir que la pressió de prova
9. Nivell de xamfrà: processament de l'extrem de la canonada d'inspecció de canonades d'acer, fins als requisits de la mida de bisellament de l'extrem de la canonada
10. Comproveu: Raigs X i després sotmesos a proves ultrasòniques i inspecció de partícules magnètiques realitzades a l'extrem de la canonada, comproveu si els problemes de soldadura del dipòsit i els defectes en els extrems de la canonada.
11. Marcat amb oli: corrosió qualificada de canonades d'acer amb oli i d'acord amb els requisits de l'usuari per al marcatge.
