SSAW o LSAW: quina canonada d'acer hauríeu de triar realment per al vostre projecte?

Pregunteu a cinc enginyers de canonades si heu d'especificar la canonada SSAW o LSAW i sovint obtindreu cinc respostes diferents - perquè l'elecció "correcta" no és una regla fixa, sinó una compensació-entre el diàmetre, el gruix de la paret, el pressupost i el calendari del vostre projecte. En lloc de repetir la comparació estàndard dels mètodes de soldadura del llibre de text, aquesta guia explica la decisió de la manera com l'ha de prendre un comprador: partint de les limitacions del vostre projecte i treballant cap a la canonada que s'ajusti a elles.

La majoria d'articles de comparació s'obren amb "SSAW està-soldat en espiral, LSAW està recte-soldat" i deixen els compradors a esbrinar què significa això per a la seva comanda de compra. El punt de partida més útil és aquest:la vostra combinació de diàmetre i gruix de paret acostuma a reduir l'elecció abans que el cost o la preferència entrin a la imatge.

 

01.

SSAW

Els molins SSAW funcionen a partir de tires d'acer enrotllades que s'alimenten contínuament en un capçal de formació-espiral. Aquesta alimentació contínua és el que fa que SSAW sigui eficient a grans diàmetres - la mateixa amplada de la cinta es pot fer en espiral en diferents angles per produir una gamma de diàmetres acabats, i la longitud del tub només està limitada per la quantitat de bobina disponible, no per una mida de placa fixa.

02.

LSAW

Els molins de LSAW funcionen a partir de plaques d'acer individuals, cadascuna premsada o pas{0}}formada en un cilindre i soldada al llarg d'una costura recta -, de manera que la mida de la placa limita directament la longitud d'una sola peça de canonada, però la placa com a matèria primera permet un control més estricte del gruix en diàmetres i combinacions de paret on la formació en espiral es fa mecànicament difícil.

Aquest és el primer filtre i elimina més conjectures que qualsevol altre factor.

• Gran diàmetre, gruix de paret moderat(comú a les xarxes de transmissió d'aigua, apilament de gran-diàmetre i línies de captació de-pressions més baixes) - Els molins SSAW manegen aquest rang de manera eficient i sovint amb un cost de material més baix, ja que la matèria primera de bobina té un preu favorable en comparació amb plaques de tonatge comparable.
• Diàmetre mitjà-a-gran amb parets més gruixudes o combinacions de diàmetre/gruix prop dels límits pràctics de la formació en espiral- LSAW es converteix en l'opció més fiable, ja que el gruix de la placa no està limitat per la disponibilitat de calibre de bobina com ho és la cinta SSAW.
• Servei de transmissió de-molt alta pressió independentment del diàmetre- LSAW (o sense costures, a mides més petites) s'especifica més habitualment, en part a causa de la precisió del gruix de la paret i en part a causa de les preferències de codi de canalització de llarga-conducció que es comenten a continuació.

Si el diàmetre i el gruix del vostre projecte es troben clarament a la zona de confort d'un procés, la decisió ja està presa en gran part - la resta de preguntes a continuació són més importants quan les vostres especificacions es troben a la zona de superposició on qualsevol dels processos és tècnicament viable.

Posar nombres aproximats als dos processos ajuda a fer concret el filtre de diàmetre/gruix, tot i que la capacitat exacta varia segons el molí:

• SSAWes produeix habitualment des d'uns 219 mm fins a 3,000+ mm de diàmetre exterior, amb un gruix de paret típicament entre 4 mm i 25 mm a la majoria de línies de producció - Les parets més pesades són possibles a les fàbriques especialitzades, però esdevenen menys habituals com a opció emmagatzemada i fàcilment disponible.
• LSAWnormalment cobreix un rang de diàmetres exteriors similar a partir d'uns 406 mm (NPS 16) cap amunt, però el gruix de la paret pot estendre's significativament més gruixut - 40 mm o més en alguns molins -, ja que el gruix de la placa no està restringit com el calibre de la bobina és per a la formació d'espirals.

És per això que la zona de solapament entre els dos processos és més àmplia amb un gruix de paret moderat i s'estreny bruscament a mesura que augmenta el gruix de la paret: més enllà d'un cert gruix per a un diàmetre determinat, els molins SSAW simplement no poden produir la canonada de manera econòmica o gens, i LSAW es converteix en l'única opció de soldadura (al costat de sense costures, a diàmetres més petits).

 

 

 

 

 

 

 

Tant la canonada SSAW com la LSAW es fabriquen amb una sèrie d'estàndards nacionals i internacionals, i quina necessita el vostre projecte sovint depèn de l'aplicació i del mercat de destinació tant com del procés de fabricació en si:

• API 5L- cobreix les canonades de línia SSAW i LSAW per a la transmissió de petroli i gas, amb nivells d'especificació de producte PSL1/PSL2 aplicables a qualsevol dels processos.
• EN 10217-1/ EN 10217-6- cobreix els tubs d'acer soldats amb finalitats de pressió en el marc de la UE, inclosos els tubs de soldadura d'arc submergit en condicions de lliurament tècniques definides.
• EN 10219- cobreix-seccions buides estructurals soldades formades en fred, més comunament associades amb el tub estructural gran format LSAW-que l'ús de la canonada de transmissió.

Confirmar quin estàndard (i quina edició) demana l'especificació del vostre projecte és una decisió independent de triar SSAW versus LSAW -, però interactua directament amb l'elecció del procés, ja que no totes les fàbriques estan certificades per produir tots els processos sota cada estàndard.

Aquesta pregunta s'omet més sovint del que hauria. Molts codis de canalització, estàndards d'enginyeria del client i fins i tot requisits d'assegurança/assegurança especifiquen un procés de fabricació preferit o obligatori per a determinats serveis - de vegades independentment del que suggereixi una comparació pura d'enginyeria. Abans de comparar SSAW i LSAW pel mèrit tècnic, comproveu si l'especificació rector del vostre projecte ja ha pres part de la decisió per vosaltres. Modificar un disseny al voltant d'una restricció de procés descoberta després de fer la comanda és molt més car que confirmar-lo per endavant.

La producció contínua-alimentada per bobina de SSAW sovint produeix longituds individuals de canonades més llargues que les longituds limitades-de plaques de LSAW. En una ruta de gasoductes de llarga-distància, les juntes individuals més llargues signifiquen menys soldadures de circumferència total al camp -, la qual cosa pot afectar significativament el calendari de construcció i el cost laboral de camp en projectes que abasten desenes o centenars de quilòmetres. Aquest és un factor que és fàcil de passar per alt quan es comparen canonades només per-tona o per-metre, però apareix directament en el cost total del projecte instal·lat.

Per contra, la costura recta de LSAW es troba en una única posició de rellotge fixa al voltant de la circumferència de la canonada, que alguns equips de camp troben més fàcil de seguir i alinear durant la soldadura de circumferència en comparació amb una costura espiral que talla la circumferència de la canonada amb un angle de canvi. Pregunteu al vostre contractista de construcció quin factor - menys soldadura o un seguiment més senzill de les costures - és més important tenint en compte l'experiència de la seva tripulació i el terreny del vostre projecte.

Com que una costura en espiral cobreix més longitud total que una costura recta sobre la mateixa longitud de canonada, la canonada SSAW té proporcionalment més costura de soldadura per inspeccionar per unitat de canonada acabada. Aquesta és una consideració d'enginyeria genuïna, no una marca en contra de SSAW com a procés - Les fàbriques modernes de SSAW aconsegueixen una cobertura completa de la costura NDT i produeixen canonades que funcionen de manera fiable en infraestructures d'aigua i gas de gran-diàmetre i de baixa-pressió a tot el món. Però aquesta és la raó per la qual algunes de les-conseqüències i les especificacions de les canonades d'alta-pressió s'han inclinat històricament cap a LSAW, i val la pena preguntar-li directament al vostre proveïdor:

1. Quin percentatge de la costura rep proves d'ultrasons (UT) i proves radiogràfiques (RT) - mostra-basades o de longitud-completa?
2. La soldadura es fa com a doble arc submergit (passes interiors i exteriors), i això està documentat en els registres de procés del molí?
3. Quina pressió de prova hidrostàtica i temps de retenció aplica el molí, i compleix o supera el requisit del factor de disseny del vostre projecte?

Aquestes preguntes són més importants que l'etiqueta SSAW-vs-LSAW en si - una costura LSAW mal inspeccionada és un risc més gran que una costura SSAW completament inspeccionada, i viceversa.

Els dos processos són propensos a diferents tipus de defectes característics, i un pla d'inspecció{0}}ben dissenyat s'orienta als correctes en lloc d'aplicar una llista de verificació genèrica a tots dos:

• SSAW-preocupacions específiquescentre de la geometria helicoïdal de la costura espiral: fusió incompleta al llarg de la longitud de la costura, desalineació (desplaçament) entre les vores de la cinta a mesura que s'emboliquen i solden, i porositat on l'angle de formació canvia la tensió de la cinta de manera desigual. Com que la costura discorre contínuament al llarg d'un recorregut helicoïdal més llarg, el control coherent dels paràmetres de soldadura a tota la tirada de la bobina importa més que per a una sola costura recta.
• LSAW-preocupacions específiquescentre de la preparació de la vora de la placa i l'etapa de conformació: desalineació de la vora (alta-baixa) a la costura abans de la soldadura, penetració incompleta a la placa de paret-gruixuda on la fusió del pas de l'arrel és més difícil d'aconseguir i concentració de tensió residual a la costura de la premsa de conformació, especialment a la canonada formada UOE- abans que l'expansió mecànica alleugi una mica de tensió.

Un proveïdor que entén aquests-modes de fallada específics- i pot descriure com els dirigeix ​​el seu procediment d'inspecció - és, en general, un indicador més fort de la qualitat de fabricació que un que simplement cita un certificat d'END aprovat sense explicar què es va comprovar realment i per què.

Les comparacions de costos entre SSAW i LSAW canvien amb les condicions del mercat de l'acer, ja que un utilitza bobina i l'altre utilitza placa, i la distribució de preus entre aquestes dues matèries primeres canvia amb el temps. En lloc de suposar que SSAW és sempre més barat (una suposició comuna però no universalment precisa), sol·liciteu pressupostos per alidènticsdiàmetre, gruix de paret i grau dels proveïdors d'ambdós processos. A grans diàmetres amb un gruix de paret moderat, SSAW sovint surt per davant del cost del material. Als diàmetres-mitjans amb parets més gruixudes, la bretxa sovint s'estreny o s'inverteix. L'única manera fiable de saber-ho per a la vostra comanda específica és una comparació directa de cotitzacions de pomes-a-en lloc d'una regla general.

1. Comproveu el diàmetre i el gruix de la paret amb el rang pràctic de cada procés- només això resol la decisió d'una gran part de projectes.
2. Confirmeu que el vostre codi de canalització governant o les especificacions del client encara no dicten el procés.
3. Pesar el temps total de soldadura en camp(menys soldadures amb longituds més llargues de SSAW)contra la simplicitat-de seguiment de la costura(costura recta fixa de LSAW) segons l'entrada del vostre equip de construcció.
4. Sol·liciteu detalls explícits de cobertura d'END de costuradels proveïdors d'ambdós processos - no assumeixis el nivell de cobertura només de l'etiqueta del procés.
5. Obteniu pressupostos coincidentsal vostre diàmetre, gruix i grau reals necessaris abans de finalitzar, ja que els supòsits de costos basats en la reputació general sovint no s'ajusten als preus actuals del mercat.

Un cop us hàgiu decidit per SSAW o LSAW per al vostre projecte, la decisió de compra no acaba aquí. Confirmeu el següent amb qualsevol proveïdor abans de fer una comanda, independentment del procés que hàgiu seleccionat:

• Traçabilitat del certificat de prova de molí- número de calor que coincideix amb les longituds de canonades específiques enviades, no un certificat de qualitat genèric que cobreixi tota una sèrie de producció.
• Compatibilitat de recobriment- si la canonada rebrà 3PE, FBE o un altre recobriment extern després del lliurament, confirmeu l'acabat superficial del molí i qualsevol imprimació aplicada s'adapti al procés de l'aplicador de recobriment.
• Finalitzar la preparacióLa geometria del bisell - hauria de coincidir amb les especificacions del procediment de soldadura de camp, especialment en projectes vinculats a seccions de canonades existents construïdes amb estàndards de bisell més antics.
• Termini de lliurament amb el calendari de construcció- La disponibilitat de plaques per a LSAW i la programació de bobines per a SSAW poden crear colls d'ampolla en funció dels llibres de comandes actuals de la fàbrica; confirmeu terminis de lliurament realistes en lloc de suposar que qualsevol dels processos és inherentment més ràpid de lliurar.

Ni SSAW ni LSAW són la canonada "millor" universal -, cadascuna s'adapta millor a una combinació específica de diàmetre, classe de pressió, pressupost i restriccions del projecte. Treballar les preguntes anteriors en ordre, en lloc de partir d'una preferència general per a un procés, és el que realment condueix a l'especificació adequada per al vostre projecte.