La diferència entre EN 10210 i EN 10219

Les seccions buides estructurals s'utilitzen àmpliament a les indústries de la construcció i la fabricació, i els diferents escenaris d'aplicació requereixen diferents estàndards de seccions buides d'acer. Els estàndards de canonada d'acer més comuns són EN10219 i EN10210, que especifiquen la qualitat, el rendiment i l'estat de lliurament de les canonades d'acer. Estudiar les seves diferències ens és molt útil.

en10219 vs en 10210

En10219 Definició:

EN10219 és una norma europea que proporciona regulacions i requisits detallats per a les dimensions, propietats mecàniques, composició química i altres aspectes de les canonades d'acer estàndard britànics. L'estàndard EN10219 s'aplica a canonades d'acer sense aliatge i sense aliatge de gra fi-format en fred i sense soldadura.

En10210 Definició:

EN10210 és una part de l'estàndard europeu que especifica les condicions tècniques de lliurament per a canonades d'acer de secció buida estructurals soldades-formades en calent. Concretament, l'estàndard EN10210 cobreix canonades d'acer estructurals de secció buida fetes de materials d'acer no-aliatges i de gra-fins per a la soldadura per conformació en calent. Aquestes canonades d'acer s'utilitzen habitualment en estructures de construcció, ponts, fabricació mecànica, fabricació d'equips i altres aplicacions d'enginyeria.

La certificació EN10219 i la certificació EN10210 són estàndards europeus per als productes de canonades d'acer, ambdós amb estàndards de qualitat elevats i s'utilitzen àmpliament a nivell internacional. Ambdues certificacions es consideren obligatòries quan es fabriquen i es venen productes de tubs d'acer.

Aquest article pretén introduir les diferències entre l'obtenció d'aquests dos productes certificats, així com els beneficis d'aquests dos estàndards per a la producció de productes de tubs d'acer i els seus respectius beneficis.

Les certificacions EN10219 i EN10210 són estàndards importants per als productes europeus de tubs d'acer, que garanteixen una alta qualitat i fiabilitat a tot el món. Aquest article fa èmfasi en les diferències entre aquestes certificacions i els seus respectius avantatges en la producció de canonades d'acer.

Tot i que les certificacions EN10219 i EN10210 garanteixen una qualitat excel·lent, encara hi ha diferències subtils entre aquests dos estàndards.

I. Usos:

Els tubs d'acer EN10219 s'utilitzen principalment en aplicacions estructurals com ara construcció, desenvolupament d'infraestructures i marcs d'edificis. Mentre que els tubs d'acer EN10210 s'utilitzen àmpliament per a la fabricació de seccions buides i tenen una àmplia gamma d'aplicacions en enginyeria mecànica, automoció i altres projectes estructurals.

II. Composició química:

Les canonades d'acer EN10219 i EN10210 tenen diferents composicions químiques, que afecten directament les seves propietats mecàniques. En comparació amb la canonada d'acer EN10210, la canonada d'acer EN10219 sol tenir un contingut més baix de carboni, sofre i fòsfor. Tanmateix, la composició química exacta pot variar en funció del grau específic i del fabricant.

Composició química de la norma europea EN10210-1 (perfils buits conformats en calent fets d'acer estructural no-aliat i acer estructural de gra fi)
Grau d'acer	Límits de composició química, %
Grau d'acer	C màx	Si màx	Mn màx	P màx	S màx	N màx
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Composició química de la norma europea EN10219-1 (perfils buits formats en fred fets d'acer estructural no aliat)
Grau d'acer		Tipus de desoxidacióa	% en massa, màxim
Nom d'acer	Acer NO	Tipus de desoxidacióa	C màx	Si màx	Mn màx	P màx	S màx	N màx
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a: El mètode de desoxidació es designa de la següent manera: FF: acer totalment envellit que conté elements aglutinants de nitrogen en quantitats suficients per unir nitrogen disponible (per exemple, min. 0,020% AI total o 0,015% AI soluble). b: El valor màxim de nitrogen no s'aplica si la composició química mostra un contingut d'AI total mínim del 0,020 % amb una relació AI/N mínima de 2:1, o si hi ha prou altres elements d'unió de N-. Els N-elements vinculants s'han de registrar al document d'inspecció.

III. Resistència de rendiment:

El límit elàstic és l'esforç al qual un material comença a presentar una deformació plàstica. En comparació amb les canonades sota l'estàndard EN10210, les canonades d'acer sota l'estàndard EN10219 no solen tenir un límit de fluència significativament superior. Per tant, no es pot afirmar simplement que les canonades EN10219 tinguin un límit elàstic més elevat. En aplicacions pràctiques, aquests dos tipus de canonades poden tenir un límit elàstic similar.

VI. Resistència a la tracció:

La resistència a la tracció és la tensió màxima que pot suportar un material abans de la fractura. En general, les canonades d'acer EN10210 solen tenir una alta resistència a la tracció, però no és absoluta. En casos específics, les canonades d'acer EN10219 també poden tenir una resistència a la tracció similar o superior a la de les canonades d'acer EN10210. Quan la canonada ha de suportar càrregues o pressions de tracció més altes, l'augment de la resistència a la tracció és beneficiosa per a canonades d'acer EN10210.

V. Propietats d'impacte:

El rendiment d'impacte de les canonades d'acer és crucial, especialment en aplicacions a baixes temperatures i entorns durs. En general, es creu que la canonada d'acer EN10210 té una excel·lent resistència a l'impacte, mentre que la canonada d'acer EN10219 pot tenir un rendiment d'impacte relativament feble. Tanmateix, el rendiment de l'impacte específic depèn de factors com la composició específica del material, el procés de fabricació i l'entorn d'aplicació de la canonada d'acer. Per tant, a les indústries que requereixen una alta resistència a la fractura fràgil, sovint es trien canonades d'acer EN10210. Tanmateix, en circumstàncies específiques, es poden requerir proves de rendiment d'impacte per confirmar si la canonada d'acer compleix els requisits.

VI. Altres punts clau:

a. Procés de fabricació:

Les canonades d'acer EN10219 i EN10210 es poden fabricar mitjançant mètodes de conformació en calent o en fred, depenent dels requisits reals.

el procés de producció de la secció buida d'acer conformada en fred EN10219 és molt més senzill que la secció buida d'acer conformada en calent EN10210. Sí, en alguns projectes de construcció més exigents, els productes que s'acostumen a subministrar són seccions buides d'acer estàndard EN10210. En lloc d'escollir seccions buides d'acer conformades en fred EN10219. Entre els milers de projectes subministrats per BRISK STEEL, els productes de tubs d'acer EN10210 són més fiables i afavorits pels proveïdors.

La quantitat d'alleujament de l'estrès intern està estretament relacionada amb la temperatura. Quan l'acer s'escalfa a una temperatura més baixa, no pot produir nova austenita i només pot eliminar parcialment l'estrès intern. Quan l'acer s'escalfa a la fase d'austenita, és el que anomenem tractament normalitzador. Durant el procés de normalització, es formaran noves estructures de partícules d'austenita i s'eliminarà l'estrès intern reservat durant el procés de formació de canonades d'acer.

Per a les canonades d'acer soldades, la tensió interna pot ser un dels defectes que causen l'esquerda de la canonada. Per tant, si la gent vol reduir la taxa d'accidents, ha d'eliminar l'estrès intern de la canonada. Normalitzant encara més el processament, es poden eliminar els punts durs dins de la canonada d'acer, aconseguint una uniformitat estructural.

En general, el contingut de carboni de la secció buida de l'estructura no supera el 0,22%. A la imatge, podem veure clarament que l'acer només entra a la fase d'austenita quan la temperatura és superior als 850 graus C. Així, a aquesta temperatura, la nostra estructura de secció transversal buida - pot aconseguir el millor rendiment de normalització.

Així, podem resumir les diferències entre EN10210 i EN10219 de la següent manera:

1. L'estàndard EN10219 és un estàndard per a seccions buides d'acer-formades en fred.

2. La norma EN10210 és una norma per a seccions buides d'acer-formades en calent. El tractament de conformació en calent també especifica dos estats d'existència a la norma EN10210.

2.1Un és l'estat normalitzat on l'estrès s'elimina completament després del tractament normalitzat.

2.2 El segon tipus és l'estat en què l'estrès no es normalitza completament a temperatures més baixes. Aquesta secció buida conservarà una mica de tensió residual, especialment al voltant de la costura de soldadura.

Aquests dos estats estan permesos a la norma EN10210.

Aquest és un gràfic de resultats de prova experimental,

Com distingim entre tubs d'acer parcialment alleujats i tubs d'acer totalment normalitzats que obtenim? A l'estàndard EN 10210, les canonades d'acer especificades com a S355NH s'han de normalitzar completament, amb "N" que representa la normalització, mentre que les canonades d'acer especificades com a S355J2H poden representar un alleujament de tensions, però no totalment normalitzats.

Després de la normalització, la secció buida d'acer EN 10210 no té tensió residual, cosa que facilita el processament d'una secció buida completament normalitzada. Millora significativament l'estabilitat dimensional. La forma de les seccions buides quadrades o rectangulars es torna a formar durant el tractament de temperatura de normalització, i els seus contorns de cantonada són més compactes, donant lloc a un rendiment optimitzat. A més de la millora del rendiment, també s'ha augmentat el radi de la cantonada de la secció buida i també s'ha millorat l'estètica. Proporcionen un pla de soldadura més gran i uniforme per a les operacions de processament posteriors.

En resum, els perfils buits processats realment en calent tenen més avantatges que els perfils centrals formats en fred. Hem de ser prudents amb els productes que poden complir els estàndards però que no poden oferir una reducció completa dels riscos del projecte. El mètode específic és que sempre podeu garantir un rendiment òptim en ús especificant una secció buida totalment estandarditzada i utilitzant el nom S355NH.

sobre els estàndards de procés i conformació utilitzats.