La fabricació de canonades soldades de costura recta de gran-diàmetre és un procés tècnic molt professional que requereix procediments tècnics rigorosos i complexos. Des de la inspecció de les matèries primeres inicials fins a la precisió del procés de producció i la inspecció repetida de la canonada d'acer de mostra final, tots reflecteixen els requisits d'alta qualitat i un estricte control del rendiment dels productes de canonada soldada. A continuació es presenta una introducció al procés de producció d'aquesta canonada d'acer.
1. Inspecció de matèries primeres
Abans de fer canonades soldades de costura recta de gran -diàmetre, els materials de canonada d'acer utilitzats per fer canonades soldades s'han d'inspeccionar completament per ultrasons després d'entrar a la línia de producció per detectar si la qualitat de les matèries primeres de la canonada d'acer compleix els estàndards.
2. Fresat i pre-plegat
Després de la inspecció de qualitat, la fresadora dóna forma a la placa d'acer i les vores d'ambdós costats de la placa d'acer es tallen per complir la forma, la longitud, l'amplada, el paral·lelisme i altres estàndards requerits per la canonada d'acer de costura recta. El costat de la vora de la placa d'acer està pre-doblat per la pre-plegadora per fer que la placa d'acer assoleixi el grau de flexió requerit.
3. Estampació i conformació
La placa d'acer pre-doblada s'estampa amb una màquina formadora JCO i la meitat de la placa d'acer pre-doblada es col·loca repetidament en l'operació d'estampació. Durant l'operació, es doblega en forma de "J", i l'altra meitat de la placa d'acer també es doblega en forma de "C", i després es forma una forma O oberta i es completa l'operació d'estampació i conformació.
4. Pre-soldadura
Després de completar el pas anterior, la canonada d'acer de costura recta formada es cosida i, a continuació, la canonada d'acer es solda contínuament mitjançant un dispositiu de soldadura amb protecció de gas.
La soldadura interna consisteix a completar el procés de soldadura a l'interior de la canonada d'acer mitjançant un dispositiu de soldadura per arc submergit longitudinal multi-filferro. El mateix dispositiu que el pas anterior, aquesta vegada el procés de soldadura es realitza a l'exterior de la canonada d'acer.
5. Inspecció radiogràfica i ones sonores
Després de completar el procés anterior, la canonada d'acer s'ha d'inspeccionar mitjançant tecnologia ultrasònica i la bretxa de la soldadura de la canonada d'acer i els materials a banda i banda de la bretxa de soldadura s'inspeccionen completament per comprovar si els resultats del procés compleixen els estàndards.
6. Inspecció radiogràfica
Aquesta operació utilitza tecnologia de raigs X-per inspeccionar de nou la canonada d'acer, realitzar enquestes tècniques a les peces de soldadura internes i externes de la canonada d'acer i utilitzar el sistema de processament d'imatges de raigs X-per comprovar la sensibilitat i precisió de la detecció de defectes de la canonada d'acer.
7. Expansió de diàmetre
Aquesta operació millora la precisió dimensional de la pròpia canonada d'acer ampliant el diàmetre de la canonada d'acer i també pot aconseguir l'efecte de millorar encara més l'estat de distribució de l'estrès a la canonada d'acer.
8. Prova de pressió d'aigua
Les canonades d'acer expandit es sotmeten a una prova de pressió d'aigua una per una, i aquesta mesura fa que la canonada d'acer assoleixi el nivell estàndard.
9. Xamfranat
Després de l'operació anterior, les canonades d'acer qualificades es reprocessen al costat de l'extrem de la canonada per complir els requisits dimensionals de la ranura de la secció de la canonada.
10. Inspecció d'ones sonores
Realitzeu una segona inspecció per ultrasons i utilitzeu la inspecció per ultrasons per inspeccionar les canonades d'acer que han passat el procés anterior una per una de nou, i utilitzeu mesures més rigoroses per comprovar si hi ha llacunes a la canonada d'acer.
11. Inspecció radiogràfica i magnètica de partícules
Feu una segona inspecció de raigs X-per comprovar si hi ha llacunes en les mesures anteriors. Utilitzeu partícules magnètiques per inspeccionar els extrems de les canonades d'acer per esbrinar si hi ha defectes als extrems de les canonades.
12. Revestiment superficial
L'últim pas és processar la superfície de la canonada d'acer que ha superat la inspecció de qualitat i dur a terme un tractament anticorrosió superficial i un recobriment tècnic segons els requisits del client per completar el processament de la capa exterior de la canonada d'acer.
L'anterior és el procés complet de producció de canonades soldades de costura recta de gran-diàmetre. La selecció de canonades d'acer té alts requisits tècnics. Per tant, a l'hora de comprar canonades d'acer, hauríeu de triar un fabricant habitual, de manera que la qualitat del producte estigui més garantida.
